在建筑業(yè)向綠色化、工業(yè)化轉(zhuǎn)型的浪潮中，重慶新久融科技有限公司憑借其鋁合金模板體系，以“高效、環(huán)保、可循環(huán)”的核心優(yōu)勢，成為現(xiàn)代建筑施工領(lǐng)域的革新者。這家扎根重慶、服務(wù)全國的科技企業(yè)，通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、BIM技術(shù)賦能和全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，重新定義了建筑模板的生態(tài)價(jià)值。

綠色基因：從材料革新到循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)木模板平均周轉(zhuǎn)次數(shù)不足10次，而新久融鋁合金模板采用6061-T6航空級(jí)鋁合金材質(zhì)，單次使用成本僅為木模的1/3，卻可循環(huán)使用300次以上，殘值率超30%。在貴陽龍湖·景粼天著項(xiàng)目中，鋁合金模板與智能爬架協(xié)同作業(yè)，使主體結(jié)構(gòu)施工周期縮短至5天/層，較傳統(tǒng)工藝提速40%；遵義東欣彩虹城項(xiàng)目則通過模板精準(zhǔn)拼接，將混凝土墻面平整度誤差控制在2mm以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“免抹灰”施工，減少建筑垃圾和粉塵污染。這種“材料替代+工藝升級(jí)”的雙輪驅(qū)動(dòng)，讓每平方米模板減少碳排放約15公斤，契合“雙碳”政策對(duì)綠色建造的嚴(yán)格要求。

科技賦能：從標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)到智能施工

新久融模板體系的競爭力源于其技術(shù)閉環(huán)：通過BIM三維建模技術(shù)，將模板構(gòu)件進(jìn)行數(shù)字化編號(hào)管理，施工時(shí)如同拼裝積木，工人可快速完成安裝，效率較傳統(tǒng)木模提升30%以上。在超高層核心筒剪力墻施工中，模板的輕量化設(shè)計(jì)（單平方米僅25-28kg）支持人工搬運(yùn)組裝，降低機(jī)械依賴；特殊肋板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度≥60MPa，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。更值得關(guān)注的是，模板預(yù)埋件定位精度達(dá)±1mm，為裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)提供了高精度解決方案。這種“設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-施工”的全鏈條數(shù)字化管控，使新久融成為萬科、融創(chuàng)、龍湖等頭部房企的集采品牌。

生態(tài)布局：從單一產(chǎn)品到系統(tǒng)服務(wù)

作為《重慶鋁合金模板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》編制單位，新久融并未止步于模板生產(chǎn)。其業(yè)務(wù)版圖已延伸至PC構(gòu)件、市政管廊、智能爬架等領(lǐng)域，形成“鋁模+爬架+管廊”的綠色建造生態(tài)圈。例如，在市政管廊施工中，模塊化設(shè)計(jì)的模板體系解決了地下空間異形結(jié)構(gòu)施工難題；智能爬架系統(tǒng)則通過自動(dòng)化升降技術(shù)，將外架搭設(shè)時(shí)間縮短60%。這種“產(chǎn)品+服務(wù)”的商業(yè)模式，使其成為中建、重慶建工等企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴，服務(wù)項(xiàng)目覆蓋高層住宅、商業(yè)綜合體、城市管廊等多元場景。

從加拿大Aluma系統(tǒng)的技術(shù)引進(jìn)，到自主創(chuàng)新形成30余項(xiàng)發(fā)明專利，新久融用十年時(shí)間完成了從行業(yè)追隨者到標(biāo)準(zhǔn)制定者的跨越。隨著中國模板腳手架協(xié)會(huì)預(yù)測2028年鋁合金模板市場規(guī)模突破600億元，這家以“開創(chuàng)自然和諧的建筑”為使命的企業(yè)，正以科技為筆，書寫著綠色建造的未來篇章。